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2023-06-02 08:25:02 330次浏览
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HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的,在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制,从而降低危害发生的概率。
而在HACCP管理体系原则指导下,食品被融入到设计的过程中,而不是传统意义上的终产品检测。因而,HACCP体系能提供一种能起到预防作用的体系,并且更能经济地保障食品的。部分国家的HACCP实践表明实施HACCP体系能更有效地预防食品污染。例如,美国食品药品管理局的统计数据表明,在水产加工企业中,实施HACCP体系的企业比没实施的企业食品污染的概率降低了20%到60%。
危害分析(Hazard Analysis):指收集和评估有关的危害以及导致这些危害存在的资 料,以确定哪些危害对食品有重要影响因而需要在HACCP计划中予以解决的过程。
关键控制点(Critical Control Point, CCP):指能够实施控制措施的步骤。 该步骤对于预防和消除一个食品危害或将其减少到可接受水平非常关键。
必备程序(Prerequisite Programs):为实施HACCP体系提供基础的操作规范,包括 良好生产规范(GMP)和卫生标准操作程序(SSOP)等。
良好生产规范(Good Manufacture Practice, 简称GMP):是为保障食品、质量而 制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求。它要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保终产品的质量符合标准。
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生产规范 1对各类食品实施GMP应按照已经发布或参照相关的良好生产规范,以确定加工产品的设施、方法、操作和控制是否,以及这些产品是否在卫生条件下加工。 2企业应该对实施GMP的情况进行检查、记录,并把记录情况存档备查。而在HACCP管理体系
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HACCP体系强调关键控制点的控制,在对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析的基础上来确定哪些是显著危害,找出关键控制点,在食品生产中将精力集中在解决关键问题上,而不是面面俱到。HACCP体系是一个基于科学分析建立的体系,需要强有力
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传统的食品控制流程一般建立在“集中”视察、终产品的测试等方面,通过“望、闻、切”的方法去寻找潜在的危害,而不是采取预防的方式,因此存在一定的局限性,举例来说,在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去预测潜在的食品问题、在终产品的检验方面代价
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20世纪90年代,一些跨国公司和大型现代化联合企业,开始建立职业健康与环保管理制度,作为企业自律的约束的行为准则,到90年代中期,引入了第三方认证原则。1989年,壳牌石油公司颁发了职业健康管理导则(OHUG),并发布了健康、和环境(HSE
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1对各类食品实施GMP应按照已经发布或参照相关的良好生产规范,以确定加工产品的设施、方法、操作和控制是否,以及这些产品是否在卫生条件下加工。2企业应该对实施GMP的情况进行检查、记录,并把记录情况存档备查。
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关键控制点判定树(CCP Decision Tree):通过一系列问题来判断一个控制点是否 是关键控制点的组图。 控制措施(Control Measure):指能够预防或消除一个食品危害,或将其降低到 可接受水平的任何措施和行动。 关键限值
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HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的,在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统
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在食品的生产过程中,控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。通过对主要的食品危害,如微生物、化学和物理污染的控制,食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的保证,降低了食品生产过程中的危害,从而提高人民的健康水平。HACCP体系是预防
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一种事前通过识别与评价,确定在活动中可能存在的危害及后果的严重性,从而采取有效的防范手段、控制措施和应急预案来防止事故的发生或把风险降到程度,以减少人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方法。它是国际石油行业通行的一套用于油气勘探开发和施工
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20世纪90年代,一些跨国公司和大型现代化联合企业,开始建立职业健康与环保管理制度,作为企业自律的约束的行为准则,到90年代中期,引入了第三方认证原则。1989年,壳牌石油公司颁发了职业健康管理导则(OHUG),并发布了健康、和环境(HSE
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1每个企业都应制定和实施卫生标准操作程序或类似文件,以说明企业如何满足和实施如下卫生条件和规范:2与食品或食品表面接触的水的性或生产用冰的;3食品接触表面(包括设备、手套和外衣等)的卫生情况和清洁度;4防止不卫生物品对食品、食品包装和其他与
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如何考量一个管理体系的有效性,审核方式主要分为两个部分: 1、文件审核:评审组织质量管理体系的质量手册、程序文件、作业指导书、表单/记录和其它要求的支持性文件是否涵盖ISO/TS16949质量管理体系(技术规范)标准。 2、现场审核:审核组
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建立、实施该体系能使企业广泛采用当今国际通用的、公认的ISO9001的管理理念、原则、方法和技能,在 企业管理方面逐步与国际要求接轨;并随着体系的持续改进,在企业逐步形成相对统一的管理理念、思想、方法和具有自身特色的管理文化,为企业提升竞争
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HACCP并不是新标准,它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局(NASA)和美国一家军方实验室(Natick地区)共同制定的,体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品方面的保障。一些组织,例如美国国家科学院、国家微生物食
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为实现组织的目标, 把若干个不同的管理体系,如质量管理体系ISO9001、环境管理体系ISO14001、职业健康管理体系ISO45001,通过一定的方式方法,将其整合在一个架构下运行的一个管理体系。一体化管理体系有狭义和广义之分。狭义的一体
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良好生产规范(Good Manufacture Practice, 简称GMP):是为保障食品、质量而 制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求。它要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系
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HSE管理体制 是健康(Health)、(Safety)和环境(Environment)管理体系的简称,HSE管理体系是将组织实施健康、与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素有机构成的整体,这些要素通过先进、科学、系统的运
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什么是危害,食品生产过程中的主要危害是什么?危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响。食品生产过程的危害案例包括金属屑(物理的)、杀虫剂(化学的)、病菌及寄生虫(生物的)。今天的食品工业所面临的主要危害是微生
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HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的,在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统
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一种事前通过识别与评价,确定在活动中可能存在的危害及后果的严重性,从而采取有效的防范手段、控制措施和应急预案来防止事故的发生或把风险降到程度,以减少人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方法。1991年,在荷兰海牙召开了届油气勘探开发的健康